Автоматическая машина для изготовления нетканых жилетов
Принцип работыавтоматическая машина для изготовления нетканых жилетовэтоследует:
автоматическая машина для изготовления нетканых жилетовиспользует высокочастотные колебания для передачи звуковой волны от сварного шва к поверхности сварки заготовки, мгновенно вызывает трение молекулы заготовки, чтобы достичь точки плавления пластика, тем самым завершает быстрое растворение твердых материалов, может очищать и сваривать текстиль, имеет сильную силу сцепления, использует нетканый материал в качестве сырья, полностью автоматическое производство, простота в эксплуатации. Полностью автоматическая машина для изготовления пакетов из нетканого материала представляет собой бункер, который подает порошок (коллоидный или жидкий) в верхнюю часть упаковочной машины в режиме реального времени. Скорость введения контролируется фотоэлектрическим устройством позиционирования. Рулонная герметизирующая бумага (или другой упаковочный материал) подается направляющим роликом к формирователю лацканов. После изгиба он притирается устройством продольного запечатывания, образуя цилиндр. Материал автоматически измеряется и засыпается в мешок. В то же время запечатывающее устройство периодически тянет цилиндр мешка вниз и, наконец, формирует плоский пакет с тремя перекрывающимися продольными швами для запечатывания одного мешка.
Меры предосторожности при эксплуатацииавтоматическая машина для изготовления нетканых жилетов:
1. Замкните главный выключатель питания станка, проверьте, нет ли утечки электричества в оборудовании, предварительно нагрейте ствол и штамп в соответствии с заданным технологическим температурным требованием и держите ствол в тепле более 20 минут, когда температура достигает технологической температуры. , чтобы обеспечить равномерность температуры во всех частях ствола. Если никаких аномальных явлений не обнаружено, масляный насос может быть официально запущен, и операция может быть выполнена только после того, как на экране отобразится «двигатель включен», чтобы проверить, нормально ли работает защитная дверца.
2. Вручную запустите вращение винта, убедитесь, что вращение винта звучит ненормально и заедает.
3. Операторы должны использовать защитные двери. Например, когда переключатель хода защитной двери выходит из строя, им не разрешается включаться, и им строго запрещается использовать защитные двери (крышки) для работы.
4. Все виды крышек и защитных кожухов электрических, гидравлических и вращающихся частей ходового оборудования должны быть хорошо закрыты и закреплены.
5. Недежурным операторам не разрешается нажимать кнопки или ручки без разрешения. Двум или более лицам не разрешается одновременно управлять одним и тем же устройством для выдувания пленки. Устранение неполадок соответствующего персонала.
6. При ремонте машины или очистке пресс-формы в течение длительного времени (более 10 минут) место впрыска должно быть отведено назад, чтобы сопло вышло из пресс-формы, двигатель выключен, и оператору не разрешается покинуть пост, когда ремонтник ремонтирует машину.
7. Электропитание должно быть отключено, когда корпус входит в станок или когда матрица открывается. Избегайте опасных зон. При очистке резиновой головки насадки нельзя чистить непосредственно вручную, и следует использовать железные щипцы или другие инструменты, чтобы избежать ожогов. Подъемные и стеллажные предметы на случай травмы супа, поражения электрическим током и пожара.
8. При незагруженном бункере нельзя использовать металлические стержни и стержни, а также грубо заклинивать бункер во избежание повреждения разделительного экрана, защитного кожуха и магнитной рамки в бункере. Если винт вращается, очень легко нанести серьезный ущерб оборудованию, когда металлические стержни закатываются в ствол.
9. При обнаружении посторонних шумов, запахов, искр и утечек масла при работеавтоматическая машина для изготовления нетканых жилетов, машина должна быть немедленно остановлена, немедленно сообщить соответствующему персоналу и объяснить явление и возможные причины неисправности.
10. Обратите внимание на безопасную эксплуатацию. Не используйте никакие причины или оправдания для перехода в режим работы, который может привести к травмам или повреждению оборудования.

